Til að stjórna saltsýruþvottatankinum er mikilvægast að stjórna súrsunartímanum og líftíma súrsunartanksins til að tryggja hámarks framleiðni og endingartíma súrunartanksins.
Til að ná sem bestum súrsunaráhrifum skal fyrst stjórna styrk saltsýru og síðan skal stjórna innihaldi járnjóna (járnsölt) í súrsunarlausninni.Vegna þess að ekki aðeins styrkur sýru hefur áhrif á súrsunaráhrif vinnustykkisins, heldur mun innihald járnjóna einnig draga úr massahlutfalli súrsunarlausnarinnar, sem mun einnig hafa áhrif á súrsunaráhrif og hraða vinnustykkisins.Rétt er að taka fram að til að ná sem bestum súrsunarhagkvæmni þarf súrsunarlausnin einnig að innihalda ákveðið magn af járnjónum.
(1)Súrsunartími
Reyndar fer súrsunartíminn í grundvallaratriðum eftir styrk saltsýru/járnjóna (járnsölt) og hitastigi súrsunarlausnarinnar.
Sambandið á milli súrsunartíma og sinkinnihalds:
Það er vel þekkt staðreynd í heitgalvaníseringu að notkun hlífðarofsíns á galvaniseruðum vinnuhlutum hefur í för með sér meiri sinkhleðslu, þ.e. „ofsín“ eykur sinknotkun.
Almennt séð er nóg að dýfa í súrsunartankinn í 1 klukkustund til að fjarlægja ryð alveg.Stundum, við vinnuaðstæður verksmiðjunnar, er hægt að setja húðaða vinnustykkið í súrsunartankinn yfir nótt, það er að dýfa í 10-15 klukkustundir.Slík galvaniseruð vinnustykki eru húðuð með meira sinki en venjulega tíma súrsun.
(2)Besta súrsun
Besta súrsunaráhrif vinnustykkisins ættu að vera þegar styrkur saltsýru og styrkur útfelldra járnjóna (járnsölt) ná hlutfallslegu jafnvægi.
(3)Aðferð til að bæta úr sýruáhrifum
Þegar súrsunarlausnin minnkar eða missir súrsunaráhrifin vegna mettunar á járnjónum (járnsöltum), má þynna hana með vatni til að endurheimta súrsunarvirknina.Þrátt fyrir að styrkur saltsýru sé minnkaður er samt hægt að beita súrsunaraðgerðinni, en hraðinn er hægari.Ef ný sýra er bætt við súrsunarlausnina með mettuðu járninnihaldi mun styrkur nýju saltsýruþvottalausnarinnar fara yfir mettunarmarkið og súrsun vinnustykkisins verður enn ekki möguleg.
(4)Meðferðarráðstafanir eftir að sýruleysni minnkar
Þegar súrsunarlausnin er notuð í nokkurn tíma minnkar styrkur hennar og verður jafnvel úrgangssýru.Hins vegar getur framleiðandinn ekki endurheimt sýruna á þessum tíma og heldur enn ákveðnu gildi til notkunar.Til þess að nýta lága sýruna með minni styrk, á þessum tíma, eru vinnustykkin sem eru með staðbundna lekahúðun í heitgalvaniserun og þarf að dýfa aftur almennt sett í. Þar á meðal er súrsun og endurvinnsla einnig skilvirk nýting á úrgangssýru.
Aðferð til að skipta út gamalli sýru fyrir saltsýru súrsunarlausn:
Þegar járnsaltið í gömlu sýrunni fer yfir tilgreint innihald ætti að skipta því út fyrir nýja sýru.Aðferðin er sú að nýja sýran er 50%, gömlu sýrunni er bætt við nýju sýruna eftir útfellingu og magn gömlu sýrunnar er ~50%.Járnsölt með minna en 16% innihald geta aukið virkni súrsunarlausnarinnar, sem er frábrugðin sýruminni, og sparar einnig sýrumagnið.
Hins vegar, í þessari aðferð, með framþróun heitgalvaníserunartækni, verður magn gamallar sýru sem bætt er við að fara fram á grundvelli strangrar eftirlits með innihaldi járnsalts af gömlu sýru og styrk járnsalts í nýlega. tilbúna saltsýrulausn ætti að vera stjórnað í lófa þínum.Innan sviðsins má ekki fylgja ákveðnum gildum í blindni.
Stálefni vinnustykkis og súrsunarhraði
Súringarhraðinn er breytilegur eftir samsetningu súrsuðu stálvinnustykkisins og mælikvarðanum sem myndast.
Kolefnisinnihald stáls hefur mikil áhrif á upplausnarhraða stálfylkisins.Aukning á kolefnisinnihaldi mun auka upplausnarhraða stálfylkisins hratt.
Upplausnarhraði stálvinnsluhlutans eftir kalt og heitt vinnslu er aukið;en upplausnarhraði stálvinnustykkisins eftir glæðingu mun minnka.Í járnoxíðkvarðanum á yfirborði stálvinnustykkisins er upplausnarhraði járnmónoxíðs meiri en járnoxíðs og járnoxíðs.Valsjárnsplötur innihalda meira járnmónoxíð en glóðar járnplötur.Þess vegna er súrsunarhraði þess einnig hraðari.Því þykkari sem járnoxíðhúðin er, því lengri súrsunartími.Ef þykkt járnoxíðkvarðans er ekki einsleit er auðvelt að framleiða staðbundna vansýringu eða ofsýringargalla.
Pósttími: 27-2-2023